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国内吸塑包装行业现状

作者:admin    日期:2018-11-14    人气:

注塑生产的管理是一个系统工程,如果管理工作不到位,就会出现生产效率低,不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题景响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等问题。日本一位注塑同行塑赚钱,实际上看的就是生产过程的控制和管理,管理到位了,注塑机就是钞机,如果管理不到位,注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益在注塑厂效果非常明显。现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑、吸塑包装盒生产仍停留在“劣质、低效、耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“间题”后面跑,已成为企业发展的瓶国内注塑企业的管理现状是:很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来虽然企业为了承接订单,通过了Isc9ooo甚至QSI6949的认证,但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才,离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下)缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治的方式为主②工程技术管理落后,凭经验做事,只是knowhow,不能"knowwhy旦碰到新的问题,就束手无策了,不断地试模和改模、不断调整工艺,还达不到要求⑧生产过程的控制很差,企业rQC的控制能力弱,延期交货、报废、退货现象严重④缺乏量化的管理机制和管理工具,凭感觉作判断,或者客户不满时才发现问题,缺乏自我完善的管理机制⑤不重视模具和设备的保养和维护⑥一味考虑接订单,缺乏风险管理意⑦基础管理工作薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制⑧人员不稳定,员工流动现象严重这种落后的管理现状,导致企业经营产生不良后果,具体如下①人员职责不明确,即使明确了,也缺乏检査和监督机制,对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命,处理不断出现的各种问题。②机构臃肿,工作效率低。无法评估员工的工作绩⑧设备利用率低,不良品多、浪费大。人工费、电费高,原料损耗大,成本④经常岀现模具损坏现象,导致生产计划不能按期完成。⑤物料管理混乱,经常岀现缺货导致客户不满意,或者多生产造成库存积压导致浪费⑥生产质量不稳定,经常出现批次退货、交货延期现⑦没有量化的管理数据,订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等企业管理者不清楚,或者花费大量的人工去统计分析,得到的数据又不准确⑧大量的应收款及坏账,造成企业经营出现严重困难,甚至由此而关门⑨员工没有进步和提高,人员流动而影响正常生产
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